液壓系統的清洗與換油的步驟
瀏覽：607 發布日期：2022-06-17 10:18:35
液壓設備系統的清洗與換油的基本步驟一般由幾個基本部分組成：揚州永堅排放舊油--清潔油箱沖洗階段—效果評估及加入新油。1、排放舊油：先停止設備運行，待油泵完全停止后，打開油箱上的放油塞，將箱內舊油放盡。如無底部排油閥，可使用抽油泵抽出箱內殘油。換出的舊油應做相應的環保回收處理，禁止直接排放到下水道等處，造成環境污染。
2、清潔油箱：打開油箱蓋，使用大塊干凈棉布或海綿清潔箱內舊油和油泥等污物，可同時使用輕質油品進行簡單清洗，還可用干凈面團清理較難清理的污物。
3、檢查確認：清潔完成后，要再次檢查確認油箱內已經干凈，沒有舊油和油泥，以及清潔時留下的線頭等雜物。如果不干凈，應繼續重復步驟2和3。
4、初次沖洗：確認箱內清潔后，裝回箱蓋，并替換新的油品過濾器，然后加入沖洗油至低油位，啟動液壓系統空載或低負荷運行，使沖洗油在系統內循環8小時以上。根據舊油污染程度，可以適當延長沖洗時間，并加熱沖洗油溫至60℃以上，以達到良好的沖洗效果。
5、檢查效果：初次沖洗完成后，抽取沖洗油樣檢查，如果油樣目測已經比較清潔后，沖洗步驟完成。如果油樣清潔度仍不理想，應替換油品過濾器，然后繼續沖洗，并每隔兩小時抽取油樣檢查，直至抽取的油樣清潔為止。如經多次替換過濾器沖洗后，清潔度仍不理想，則須重復以上步驟。沖洗完成后應盡量排空沖洗油。排出的沖洗油也應做相應環保回收處理。
6、加入新油：再次替換新的油品過濾器，然后加入新的液壓油至合適油位開機運行，揚州永堅同時注意觀察油壓和油溫變化是否正常，油泵等處是否有異響。如無異常，則換油成功，液壓系統可以投入生產運行。
