液壓油缸的排氣該如何操作？
瀏覽：1102 發布日期：2021-05-10 10:23:11
對于液壓油缸的正常運行來說，前提條件是其內部的空氣被排空。因此，通常情況下，在油壓機安裝完成之后，應當對液壓系統的各個液壓裝置進行檢查，并且試運行，在這過程中，特別應當注意的是對于油壓機液壓油缸排氣以及排油情況的檢查。當檢查之后，如果發現設備的各個部位正常，并且沒有漏油問題的話，然后就需要將液壓油缸里的空氣排放干凈。這是因為，如果有空氣進入沒有及時排除的話，那么，油壓機缸里的油液與空氣混合在一起，會造成設備的活塞運行不穩定，比如出現顫抖或者是爬行等問題。
要解決這個問題，就必須提前把液壓油缸內部的空氣排放干凈，當然，這需要借助排氣裝置來實現，通常情況下，油壓機的排氣裝置一般是設置在機器液壓回路的上端，不過如果是鍛壓設備的話，比如四柱油壓機的液壓油缸需要采用豎裝的方式。在這樣的情況下，由于混入空氣后可能會導致機器運行速度異常，甚至會因為高壓行程的絕熱裝置造成密封件被燒毀等的嚴重后果。因此，為了安全起見，在鍛壓機械設備中，液壓油缸排氣裝置通常是設置在活塞下面的缸筒里面。
在安裝了排氣裝置之后，還需要進行適當的調整，這樣才能夠達到理想的排氣效果。
1.首先將動作壓力降至適當范圍，然后啟動液壓油缸；
2.當活塞出現交替運動時，將紗布封住空氣的噴出口，同時打開排氣閥完成排氣。
3.在活塞往復行程交替動作期間，查看機器震動、爬行情況是否嚴重。
